Auswahl des Positionierungsdatums für das Bearbeitungszentrum

- Sep 30, 2017 -

Auswahl des Positionierungsdatums für das Bearbeitungszentrum

Wie bei normalen Werkzeugmaschinen, bleiben bei der Bearbeitung von Bearbeitungszentren Teile der Klemmung noch dem 6-Punkt-Positionierprinzip treu.

Bei der Auswahl des Positionierungsdatums sollten wir die Verarbeitungssituation jeder Position umfassend berücksichtigen und drei Zwecke erfüllen:

① das ausgewählte Datum sollte in der Lage sein, die genaue Positionierung des Werkstücks zu gewährleisten, bequemes Laden und Entladen des Werkstücks, kann schnell die Werkstückpositionierung und Klemmung, Klemmung zuverlässig und einfache Struktur der Vorrichtung zu vervollständigen.

② das ausgewählte Datum und jeder Verarbeitungsteil der Größe der Operation ist einfach, so weit wie möglich, um die Größenkettenberechnung zu reduzieren, um die Berechnungsverbindung und den Berechnungsfehler zu vermeiden oder zu reduzieren.

③ garantieren die Bearbeitungsgenauigkeit. Befolgen Sie beim Bestimmen des Standortdatums eines Teils die folgenden Richtlinien:

A) das Designdatum auf dem Teil als das Positionierungsdatum so weit wie möglich zu wählen. In der Formulierung des Teils des Verarbeitungsprogramms, vor allem, um den besten Präzisions-Benchmark zu wählen, um das Bearbeitungszentrum zu bearbeiten. Dies erfordert, dass beim Schruppen berücksichtigt wird, wie die Grobdaten der Genauigkeit der verschiedenen Aspekte der Bearbeitung, dh des Bearbeitungszentrums, das bei den verschiedenen Positionierungsbenchmarks in der Front von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen oder Bearbeitungszentren im Prozess der Bearbeitung verwendet wird, so einfach zu gewährleisten, dass die Bearbeitungsfläche jeder Position der Präzisionsbeziehung zueinander, wenn einige der Oberfläche hängt von mehreren Klammern oder anderen Werkzeugmaschinen zu vervollständigen, wählen Sie den gleichen Benchmark als die Design-Benchmark-Positionierung, kann nicht nur das Datum zu vermeiden verursacht durch den Positionierungsfehler, um Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, und kann die Programmierung vereinfachen.

B) Wenn Bearbeitungszentren nicht gleichzeitig fertiggestellt werden können, einschließlich der Gestaltung der Basis der Bearbeitung, sollte es so weit wie möglich möglich sein, dass die Bezugspunkte für die Positionierung und die Bemessung übereinstimmen. Gleichzeitig sollten wir auch die Verwendung der Benchmark-Positionierung in Betracht ziehen, wobei eine Klemmung alle wichtigen Teile der Präzisionsbearbeitung abarbeiten kann. Um zu vermeiden, die Teile nach einer Reihe von unwichtigen Größe Verarbeitung, mehrere Umdrehungen, die zu einer Verformung der Teile, Kratzer, bei der Berücksichtigung so viel wie möglich, um die Verarbeitung von Inhalten (wie Schraubenloch, freies Loch, Fase, nicht wichtige Oberfläche, Werkzeug Inspektion, etc.), das General Processing Center auf den Abschluss des Prozesses in der endgültigen Anordnung.

C) Bei der Bearbeitung des Zentrums sowohl auf der Grundlage als auch nach Abschluss der Bearbeitung der verschiedenen Stationen sollte die Wahl des Standorts der Benchmark in Betracht gezogen werden, um so viel Verarbeitungsinhalt zu vervollständigen. Zu diesem Zweck werden, um die Bequemlichkeit aller Oberflächen zu berücksichtigen, verarbeitete Positionierungsverfahren, wie für die Schachtel, vorzugsweise die Verwendung eines Zwei-Stift-Positionierungsverfahrens, so dass das Werkzeug auf der anderen Oberfläche bearbeitet wird, verwendet.

D) Wenn das Positionsdatum des Werkstücks schwer mit dem Konstruktionsdatum übereinstimmt, sollte die Montagezeichnung sorgfältig analysiert werden, die Designfunktion des Designdatums des Teils wird bestimmt und der Form- und Positionstoleranzbereich zwischen dem Positionierungsdatum und das Entwurfsdatum sollte streng definiert werden, und die Bearbeitungsgenauigkeit kann sichergestellt werden. Für das Bearbeitungszentrum mit automatischer Messfunktion kann der Arbeitsschritt Koordinatensystem-Messung und -Inspektion in dem Prozess angeordnet werden, dh bevor jedes Teil durch das Design-Datum der Programmautomatik-Prüfsonde verarbeitet wird, berechnet und revidiert das CNC-System automatisch die Koordinate Das System stellt somit die geometrische Beziehung zwischen den Bearbeitungsteilen und dem Konstruktionsdatum sicher.

E) Der Ursprungspunkt des Werkstückkoordinatensystems ist "Programmierung von 0 Punkten" und das Teilepositionierungsdatum stimmt nicht notwendigerweise überein, aber es muss eine bestimmte geometrische Beziehung zwischen den beiden bestehen. Die Auswahl des Ursprungs des Werkstückkoordinatensystems wird hauptsächlich für eine einfache Programmierung und Messung in Betracht gezogen. Für die Teile mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit muss berücksichtigt werden, ob der Koordinatenursprung durch das Positionierungsdatum genau gemessen werden kann, und die Messmethode sollte berücksichtigt werden.


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