Bearbeitungszentrum Positionierung Benchmark-Auswahl

- Nov 03, 2017 -

Wie bei normalen Werkzeugmaschinen werden bei der Bearbeitung im Bearbeitungszentrum die Teile noch nach dem 6-Punkt-Positionierprinzip befestigt.

Bei der Auswahl des Positionierungsbenchmarks müssen wir die Verarbeitung jeder Station vollständig berücksichtigen, um drei Ziele zu erreichen:

① Die ausgewählte Referenz soll in der Lage sein, sicherzustellen, dass die Werkstückpositionierungsgenauigkeit, einfaches Laden und Entladen von Werkstücken, das Werkstück kann schnell die Positionierung und das Klemmen, zuverlässige Klemmung und Vorrichtungsstruktur ist einfach.

② Der ausgewählte Benchmark und die Verarbeitung verschiedener Teile der Berechnungsgröße sind einfach, minimieren die Größe der Kettenberechnung, um die Berechnungs- und Berechnungsfehler zu vermeiden oder zu reduzieren.

③ Gewährleisten Sie die Genauigkeit der Verarbeitung. Bei der Festlegung der spezifischen Positionierung der Benchmarks folgen Sie den folgenden Prinzipien:

a) Versuchen Sie, die Konstruktionsgrundlage des Teils als Positionierungsreferenz zu wählen. Bei der Entwicklung des Teileverarbeitungsprogramms müssen wir zuerst das beste Präzisionsbearbeitungszentrum für die Bearbeitung auswählen. Dies erfordert, dass bei der Schruppbearbeitung berücksichtigt wird, welche Art von grober Bezugnahme auf die Präzisionsbearbeitung der Referenzoberfläche, die in dem Bearbeitungszentrum der verschiedenen Positionierungsstandards verwendet wird, vor dem normalen Maschinen- oder Bearbeitungszentrumsprozess verarbeitet werden sollte, ist einfach Um sicherzustellen, dass alle Arbeiter Bit-Bearbeitung Oberflächengenauigkeit Beziehung zueinander, und wenn die Oberfläche immer noch auf mehrere Klemmen oder andere Maschine zu vervollständigen verlassen müssen, wählen Sie die gleiche Design und Benchmark-Referenz-Positionierung, nicht nur die Referenz Fehlausrichtung durch Positionierung verursacht Fehler, um die Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten und die Programmierung zu vereinfachen.

b) Wenn das Bearbeitungszentrum einschließlich der Konstruktionsbasis nicht gleichzeitig im Bearbeitungszentrum fertiggestellt werden kann, sollten die Positionierungsreferenz und die Bemessungsgrundlage so weit wie möglich sein. Zur gleichen Zeit, auch die Verwendung der Benchmark-Positionierung, eine Vorrichtung wird in der Lage, alle Teile der wichtigsten Präzisionsbearbeitung zu vervollständigen. Um zu vermeiden, Teile nach mehreren nicht-kritischen dimensionalen Verarbeitung, mehrere Turnaround, was zu einer Verformung der Teile, Bump Scratch, so viel wie möglich, um einen Multi-Processing-Inhalt (wie Schraubenlöcher, freie Löcher, Fasen , Unwichtige Oberfläche, Werkzeuginspektion, etc.) zur gleichen Zeit, das Bearbeitungszentrum, um den Prozess zu vervollständigen, wird normalerweise am Ende angeordnet.

c) Wenn sowohl das Bearbeitungszentrum im Bearbeitungszentrum als auch der Abschluss der Bearbeitung der Station, die Positionierung des Benchmarks, den Abschluss der Bearbeitung so weit wie möglich berücksichtigen. Zu diesem Zweck, um die Leichtigkeit der Positionierung der verschiedenen Oberflächen zu berücksichtigen, werden wie die Box, die beste ein-zwei-Stift-Positionierung, so dass das Werkzeug auf der anderen Oberfläche verarbeitet.

d) Wenn die Positionierung der Teile schwer mit der Bemessungsgrundlage übereinstimmt, sollte die Montagezeichnung sorgfältig analysiert werden, um die Designfunktion der Designbasis des Teils zu bestimmen. Durch die Berechnung der Maßkette sollte der Bereich der geometrischen Toleranzen zwischen der Positionierungsreferenz und der Designreferenz streng reguliert werden, um Präzision zu gewährleisten. Für das Bearbeitungszentrum mit automatischer Messfunktion kann das Koordinatensystem im Prozess angeordnet werden, um den Arbeitsschritt zu überprüfen, dh das Programm steuert den Touch-Probe, um den Design-Standard automatisch zu testen, bevor jedes Teil bearbeitet wird. Das CNC-System berechnet und korrigiert automatisch das Koordinatensystem, um sicherzustellen, dass jede geometrische Beziehung zwischen Verarbeitungsstandort und Designbasis besteht.

e) Der Ursprung des Werkstückkoordinatensystems, dh der "Programmiernullpunkt" stimmt nicht notwendigerweise mit dem Teilepositionierungsdatum überein. Es muss jedoch eine bestimmte geometrische Beziehung zwischen den beiden bestehen. Der Ursprung des Werkstück-Koordinatensystems, um die Hauptbetrachtung zu wählen, um die Programmierung und Messung zu erleichtern. Für die Teile mit hohen Maßgenauigkeitsanforderungen sollte das Positionierungsdatum berücksichtigt werden, ob der Ursprung der Koordinaten durch das Positionierungsdatum unter Berücksichtigung der Messmethode genau gemessen werden kann.


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