Bearbeitungszentrum, das Teile des grundlegenden Operationsprozesses bearbeitet

- Nov 03, 2017 -

Erklären Sie hauptsächlich die Funktion der verschiedenen Tasten auf dem Bedienfeld des Bearbeitungszentrums, damit die Schüler die Vorbereitung der Einstellung und Bearbeitung des Bearbeitungszentrums sowie die Eingabe und Änderung des Programms beherrschen können. Abschließend wird anhand eines konkreten Beispiels der grundsätzliche Ablauf der Bearbeitung von Teilen im Bearbeitungszentrum erläutert, so dass die Studierenden die Funktionsweise des Bearbeitungszentrums genau kennen.

Erstens, Verarbeitungsanforderungen

Bearbeitungsteile wie unten gezeigt. Teile Material für die LY12, eine einzige Produktion. Teile leer wurde auf Größe bearbeitet.

Zweitens, die vorbereitenden Arbeiten

Verarbeitung vor Abschluss der Vorbereitungsarbeiten, einschließlich Prozessanalyse und Routing-Design, Auswahl der Werkzeuge und Vorrichtungen, Programmierung und so weiter.

Drittens, die Schritte und Inhalte

1, Start, jede Achse manuell zurück zum Ursprung der Maschine

2, Werkzeugvorbereitung

Je nach Verarbeitungsanforderungen wählen Sie Φ20 Schaftfräser, Φ5 Zentrierbohrer, Φ8 Spiralbohrer jeweils und dann den Werkzeughalter Φ20 für den Werkzeughalter, die Werkzeugnummer wird auf T01 eingestellt, spannen Sie mit Spannfutter Φ5 Zentrierbohrer, Φ8 Spiralbohrer, die Werkzeugnummer ist auf T02, T03 eingestellt, der Messerwerkzeug-Kantentaster auf dem Federspannhebel montiert, die Werkzeugnummer ist auf T04 eingestellt.

3, der Werkzeughalter hat das Werkzeug manuell in das Magazin eingeklemmt, d.h.

1) Geben Sie "T01 M06" ein und führen Sie es aus

2) Befestigen Sie das T01-Werkzeug manuell an der Spindel

3) Befolgen Sie die obigen Schritte, um T02, T03, T04 in das Magazin zu drehen

4, Reinigungstisch, Installation von Armaturen und Teilen

Der Schraubstock wird sauber und sauber auf einer sauberen Werkbank installiert, durch die Messuhr zu finden, Nivellierschraubstock, und dann wird das Werkstück auf dem Schraubstock montiert.

5, das Messer, bestimmen und geben Sie die Parameter des Werkstückkoordinatensystems ein

1) Mit dem Kantenfinder Messer, Bearbeitungszentrum, um die X, Y zu den Bias-Wert, X, Y zu den Bias-Wert zu bestimmen

Eingabe in das Werkstückkoordinatensystem G54, der Nullpunktverschiebungswert der Z-Richtung in G54 ist 0;

2) Stellen Sie das Z-Achsen-Einstellgerät auf der oberen Oberfläche des Werkstücks ein, nehmen Sie das Werkzeug Nr. 1 aus dem Werkzeugmagazin und installieren Sie die Spindel. Verwenden Sie dieses Werkzeug, um den Bias-Wert des Werkstückkoordinatensystems in Z-Richtung zu bestimmen und geben Sie den Null-Bias-Wert in der Z-Richtung ein. In dem der Werkzeugmaschine entsprechenden Längenkompensationscode werden die "+" und "-" Zahlen durch G43 bestimmt und G44 im Programm. Wenn der Längenkompensationsbefehl im Programm G43 lautet, geben Sie "-" ein: Längenkompensationscode;

3) Geben Sie den Z-Offset-Wert von Werkzeug Nr. 2 und Nr. 3 in den entsprechenden Längenkompensationscode der Maschine in derselben Prozedur ein.

6, geben Sie die Verarbeitungsverfahren ein

Computergenerierte Bearbeitungsprogramme werden über Datenleitungen in den Speicher des Maschinen-CNC-Systems übertragen.

7, Debugging-Prozess

Passen Sie das Werkstückkoordinatensystem entlang der + Z-Richtung an, um das Messer anzuheben.

1) Debuggen Sie das Hauptprogramm, Bearbeitungszentrum prüfen, ob die 3 Werkzeuge in Übereinstimmung mit dem Prozessdesign, um den Werkzeugwechsel Aktion abzuschließen;

2) Debuggen Sie drei Unterprogramme, die den drei Werkzeugen entsprechen, und prüfen Sie, ob die Werkzeugbewegung und der Bearbeitungsweg korrekt sind.

8, automatische Verarbeitung

Nach der Bestätigung, dass das Programm korrekt ist, den Z-Wert des Werkstück-Koordinatensystems auf den ursprünglichen Wert zurücksetzen, den Override-Schalter schnell bewegen, den Schneidvorschub-Schalter in die untere Position schalten, die CNC-Starttaste drücken, um das Programm zu starten und die Bearbeitung zu starten . Beobachten Sie den Werkzeugweg und die verbleibende Entfernung während der Bearbeitung.

9, entfernen Sie das Werkstück, zum Testen

Wählen Sie einen Messschieber, um die Größe zu messen, Bearbeitungszentrum nach Überprüfung der Qualitätsanalyse.

10, Reinigungsverarbeitungsstandort

11, heruntergefahren


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