Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit des Bearbeitungszentrums beeinflussen

- Aug 10, 2017 -

Einflussfaktoren auf die Bearbeitungsgenauigkeit von Bearbeitungszentren

Präzisions-Drehmaschine Bearbeitungszentrum im Prozess der Verarbeitung der Form, die Präzision und Oberfläche der Verarbeitung Qualitätsanforderungen von immer mehr, um die Qualität der Form Verarbeitung zu gewährleisten, sollten wir aus der Werkzeugmaschine wählen, die Wahl der Werkzeughalter, Werkzeugauswahl, Bearbeitungsprogramm, Programmgenerierung, Bedieneranforderungen usw. zu berücksichtigen.

1. Wählen Sie Präzisionsdrehbearbeitungszentrum

Mit der Verbesserung der Produkt-Design-Anforderungen und die Entwicklung von High-Speed-und Präzisions-Bearbeitungstechnologie, hat es erheblich die Qualität der Form NC-Bearbeitung verbessert und verbessert die Bearbeitungsgeschwindigkeit, reduziert den Verarbeitungsprozess, verkürzt den Produktionszyklus und die Spannzeiten der Form , manchmal beseitigt die zeitaufwendige Reparaturarbeiten. Die Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbearbeitung von Formen wird zu einem der wichtigsten Inhalte der technologischen Transformation von Formenbaubetrieben, das Präzisionsdrehbearbeitungszentrum ersetzt die traditionelle Langsambearbeitung, und die Entwicklung der Werkzeugherstellungstechnologie wird uns eine reichere Produkterfahrung bringen .

2. Übernehmen Sie die richtige Toolholder-Struktur

Der Einsatz von Präzisionsdrehbearbeitungszentren wird auch zur Aktualisierung der zugehörigen Prozessausrüstung führen. Insbesondere wird das Werkzeug auf der NC-Bearbeitungsqualität, der Einfluss des Griffs wird im Vordergrund stehen. In dem Rotary-Cutter-Bearbeitungssystem ist der Spannkopf eng mit der Werkzeugmaschine (oder ihrer Kombination) verbunden, um die Realisierung der Bearbeitungsleistung des Werkzeugs sicherzustellen. Häufig verwendete Werkzeugmaschine und Werkzeughalter-Schnittstelle hat HSK Hohlschaft und BT-Werkzeughalter, wie zwei Kategorien. Werkzeugmaschinenspindel und BT-Schaft Taper Shank-Schnittstelle Taper ist 24: 7, die traditionelle Low-Speed-Bearbeitung ist geeignet, um diese Art von Werkzeughalter Verbindung zu verwenden, weil die BT-Schaft-und Werkzeugmaschinenspindel ist nur Kegel-Koordination, in der hohen Zentrifugalkraft Durch die Kraft wird die Konuslücke vergrößert, was sich auf die Qualität der NC-Bearbeitung auswirkt. In der Regel, wenn die Spindeldrehzahl 16000 U / min übersteigt, müssen wir HSK Hohlschaft, HSK Werkzeugstange Positionierungsstruktur für die Positionierung verwenden, stellen Sie die Standard-Verbindung mit der Werkzeugmaschine, unter der Einwirkung von Werkzeugmaschinen, um sicherzustellen, dass die kurzen Kegel und das Ende der Werkzeugstange und der Maschine passen eng zusammen.

3. Wählen Sie das richtige Bearbeitungswerkzeug

Die rationelle Verwendung und Auswahl eines Schneidwerkzeugs in einem Präzisionsdrehbearbeitungszentrum wird ein wichtiger Faktor sein, der die Qualität der NC-Bearbeitung beeinflusst. Hartmetall-Werkzeug wird mehr und mehr verwendet, wird Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von beschichteten Hartmetall die meisten der vorderen Stahlwerkzeuge, einschließlich Reibahle, Kugelkopfmesser, Bohrmesser, wie einfache Werkzeuge, beschichtete Hartmetall in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu ersetzen Werkzeugmaterial spielt eine wichtige Rolle, angewendet auf die meisten der konventionellen Verarbeitung Bereich.

Gewöhnlich wissen wir, dass wir beim Schruppen ein Werkzeug mit großem Durchmesser für die Bearbeitung wählen werden, um Kosten zu sparen und die Schwierigkeit der Werkzeugherstellung zu verringern, werden wir die Hartmetallklinge verwenden, um so weit wie möglich mehr Schruppen zu machen; in der halbfeinen Bearbeitung, die Verwendung von High-Speed-High-Feed-Einsatz Klinge, machen halbfeine Bearbeitung schnell gehen; in der Vollenden, versuchen Sie, Hochpräzisionsrundkopf-Spiegelklinge in der Hartmetallwerkzeugstange zu verwenden, um die Stärke der Werkzeug- und Werkzeugstange sicherzustellen, die die hohen Kosten der Auswahl des vollständigen Legierungswerkzeugs bei der Beibehaltung der Bearbeitungsgenauigkeit sparen wird. Beim Präzisionsdrehen müssen wir außerdem beachten, dass der Abrundungsradius der Innenkontur des Fertigteils größer oder gleich dem Radius des Fräsers sein muss. Die Wahl des Radius ist kleiner als der Eckenradius des Werkzeugs durch Kreisinterpolation oder diagonale Interpolationsmethode zu verarbeiten, dies kann die Verwendung von linearen Interpolation und das Auftreten von Schneiden Phänomen vermeiden, um die Qualität der Form Finishing zu gewährleisten.

4. NC-Prozessplan

Bei der Präzisionsdrehbearbeitung wird die Bedeutung der Konstruktion der NC-Technologie auf eine höhere Position bezogen, der gesamte Prozess des Präzisionsdrehens muss kontrolliert werden, jegliche Fehler werden die Formqualität ernsthaft beeinflussen, so dass der Prozessplan eine entscheidende Rolle spielen wird Rolle in der Verarbeitungsqualität. Der Entwurf des Präzisionsdrehprozesses kann als die Zustandskontrolle eines Systemprozessschemas zwischen Teilezuschnitten und Teileverarbeitung betrachtet werden. Gute Präzision Drehbearbeitung Schema ist schwierig in der gesamten Design-Prozess, Notwendigkeit, kontinuierliche Praxiszusammenfassung unterzogen werden und Modifikation kann erhalten werden, in der Design-Prozess, um eine Menge Informationen zu betrachten, ist die Beziehung zwischen Informationen extrem komplex, muss dies durch den Programmierer sein tatsächliche Arbeitserfahrung zu gewährleisten. Daher hängt die Designqualität des Prozessplans hauptsächlich von der Erfahrung und dem Niveau der Techniker des Präzisionsdrehbearbeitungszentrums ab.


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